Изготовление флексоформ

Флексоформа, если не углубляться в терминологию – это логическое продолжение метода высокой печати в наши дни. В свое время всем известный печатный станок Гутенберга основывался именно на методе высокой печати, то есть сначала наборные элементы в виде пластин с выступающими над поверхностью знаками складывались в верстатку, потом выступающая поверхность обмакивалась в краску, после чего на бумаге делался оттиск. Поскольку оттисков можно было делать большое количество, то технология открыла массовое полиграфическое производство.

Флексоформы представляют собой те же самые поверхности с выступающими знаками, но только гибкие (например, из резины) – их можно устанавливать на цилиндры разного диаметра, а наносимая на флексоформу краска вместо водной и спиртовой основы закрепляется с помощью УФ-облучения.

Изготовление флексоформ не всегда сложный процесс. Элементарная схема реализуется с помощью, например, двухслойной резины, потому что нет необходимости впоследствии удалять ненужные детали (окружающие печатные элементы) дорогостоящей лазерной гравировкой. Изготовление флексоформ начинается с создания изображения в графическом редакторе, затем изображение наносится на резину, по рисунку делается гравировка и потом вручную удаляются негравированные части верхнего слоя резины – и вот, флексоформа уже готова. Изготовление флексоформы такой методикой для плашечной печати практически не имеет конкурентов как по скорости изготовления флексоформы, так и по стоимости.

Готовая флексоформа устанавливается на флексопечатающий станок. Потом заготовка запечатывается и на тигельном прессе получается упаковка с полиграфией. Непрочное приклеивание краев флексоформы (также называемой флексографическим клише) приводит к протеканию краски и различных растворителей под края печатной формы – это снижает адгезию флексоформы к цилиндрическому флексопечатающему станку и существенно уменьшает уровень качества флексографической печати. Чтобы запечатать боковые края флексографического клише пользуются односторонней клейкой лентой. Если в флексоформе имеются печатные элементы, расположенные в районе стыка, то применяют так называемый праймер. Еще одна уловка печатников – увеличение поверхности цилиндра флексопечатающего станка за счет наклейки на него утолщающих лент. Флексография таким образом сейчас активно развивается и является перспективной технологией.

Флексоформы часто применяются не только для маркировки и украшения обычных упаковок, но и гибких упаковок для пищевых продуктов. Краска на водной основе или закрепленная с помощью УФ-облучения не пахнет, не перебивая таким образом естественный запах пищевого продукта.