Изготовление флексоформ

Сегодня флексография является одним из современнейших методов производства гибкой упаковки с рисунком.
Основой флексографии является грамотно изготовленное флексографическое клише. Флексографическое клише (или флексоформы) представляют собой печатную форму из фотополимерной пластины, предназначенной для флексопечати, то есть нанесения рисунка на гибкую упаковку (бумажную гибкую упаковку, полипропиленовую гибкую пленку БОПП или другие виды рулонной упаковки).

Технология изготовления флексоформ

Во флексографии изготовление флексоформы подразделяют на шесть этапов, четыре из которых реализуются с помощью экспонирования.

Этапы изготовления флексоформ (фотополимерных печатных форм, печатных клише) для флексопечати.

1. Экспонирование оборотной стороны фотополимерной пластины.
2. Основное экспонирование (экспонирование изображения) лицевой стороны фотополимерной пластины.
3. Вымывание фотополимерной флексоформы (клише).
4. Сушка фотополимерной флексоформы (клише).
5. Дополнительная обработка светом (финишинговая обработка) фотополимерной флексоформы (клише).
6. Дополнительное экспонирование фотополимерной флексоформы (клише).

Основное экспонирование и экспонирование оборотной стороны фотополимерной печатной формы (флексоформы, клише) тесно связаны между собой несмотря на то, что имеют различные цели. Данные этапы оказывают большое воздействие на прочность и долговечность печатной формы при флексопечати по гибким упаковочным материалам.
При изготовлении обычных флексоформ в качестве оригинала для копирования используются негатив, при изготовлении цифровых флексоформ - интегральная маска.
Основное копирование на печатной форме для флексопечати образует позитивное рельефное изображение. Изображение начинает строиться на поверхности флексоформы, продвигаясь в виде конуса вниз.
При этом границы печатающих элементов печатной формы достаточно резкие, а боковые грани имеют форму конуса, что во время печатания обеспечивает достаточную стабильность.
Удаление неполимеризованных участков флексоформы происходит при вымывании фотополимерной печатной формы растворителем и обработке щетками. После чего остается рельеф с поверхностью, до мельчайших деталей соответствующей прозрачным участкам интегральной маски или исходного негатива.
При сушке флексоформы происходит испарение растворителя, впитывающегося в процессе вымывания во флексографическую печатную форму, в результате чего печатная форма приобретает исходную толщину. По завершению дополнительной обработки и окончательного экспонирования флексоформа получает окончательную структуру поверхности, прочность и долговечность.
Так как после вымывания поверхность фотополимерных печатных форм становится липкой, осуществляется дополнительная обработка печатного клише УФ-светом С.
Чтобы обеспечить сшивание всех частей мономера и добиться окончательной твердости фотополимерной печатной формы, осуществляется повторное экспонирование флексоформы УФ-светом А.
Квалифицированные сотрудники ООО «Полифлекс» по любым вопросам готовы предоставить подробную информацию, касающуюся изготовления флексоформ.